工艺流程

　　玻璃钢化粪池施工工艺流程为：定位放线→开挖基坑→处理基底垫层→设备就位→池内冲水→分层回填→砌连接井、检查井→硬化地面 。

主要施工方法

　　1)放线、挖槽坑。

　　根据图纸玻璃钢化粪池的型号，按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽需排水。

　　2)处理基础垫层。

　　玻璃钢化粪池施工现场的地基承载力宜不小于100kN/㎡，无地下水时，采用200mm厚砂垫层；若有地下水或软基层时，先浇筑C10混凝土垫层，铺100mm厚砂垫层；在湿陷性黄土地区，做300mm厚3:7灰土垫层分层夯实，压实系数不小于0.95。施工时注意不得挖，挖必须回填夯实并保证密实度。基础垫层处理完后，在垫层上做5cm～10cm的砂垫层，砂垫层要求采用不含有草根等有机质杂物的砂。

　　3)设备就位。

　　玻璃钢化粪池到场后，设备就位前先检查表面无裂痕、划伤等明显质量缺陷，检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向(有箭头标志)，确认无误后，用吊车将玻璃钢化粪池吊装至基础处理过的基槽内，就位后检查设备进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。

　　4)池内冲水。

　　设备就位符合要求后，向设备内注水。注水时应先注入池体1/3高度的水，同时在玻璃钢化粪池下面围土，以稳定玻璃钢化粪池，然后按照回填高度同步向池内注水，尽量消除回填时的部冲击力。

　　5)分层回填。

　　安装就位注水后，应及时回填。底部两侧500mm高度内应用黄砂填实(若土壤为粘土，池体周围应全部用黄砂填实)。填砂时，每填300mm厚就向砂中洒水进行夯实，夯实时可用平板振捣器振捣(见图所示)。回填土中不得含有有机物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填；回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得部猛力冲击或机械回填，以防池体损坏。

　　6)砌连接井、检查井。

　　当回填达到一定高度时，安装进出口连接井和检查井，连接井和检查井井底必须做混凝土垫层，防比基底不均匀沉降造成对玻璃钢化粪池和管道的损坏。

　　7)硬化地面 。

　　玻璃钢化粪池设在车行道或停车场下时，覆土应不小于1.5m，并进行硬化处理，硬化时宜采用钢混结构处理，以减小玻璃钢化粪池的荷载。